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    設計裝置高壓泵設備時，要確定高壓泵的用途和性能并選擇高壓泵型。這種選擇首先得從選擇高壓泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選高壓泵呢？依據(jù)又是什么？
    一 、 了解高壓泵選型原則
   
    1、使所選高壓泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
   
    2、必須滿足介質特性的要求。
   
    對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的高壓泵，要求軸封可靠或采用無泄漏高壓泵，如磁力驅動高壓泵、隔膜高壓泵、屏蔽高壓泵
   
    對輸送腐蝕性介質的高壓泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕高壓泵，CQF工程塑料磁力驅動高壓泵。
   
    對輸送含固體顆粒介質的高壓泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

   
    3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
   
    4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
   
    5、離心高壓泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
   
    因此除以下情況外，應盡可能選用離心高壓泵：
   
    a、有計量要求時，選用計量高壓泵
   
    b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心高壓泵可選用時，可選用往復高壓泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦高壓泵.
   
    c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流高壓泵和混流高壓泵。
   
    d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子高壓泵或往復高壓泵（齒輪高壓泵、.螺桿高壓泵）
   
    e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦高壓泵。
   
    f、對啟動頻繁或灌高壓泵不便的場合，應選用具有自吸性能的高壓泵，如自吸式離心高壓泵、自吸式旋渦高壓泵、氣動（電動）隔膜高壓泵。
   
    二、知道高壓泵選型的基本依據(jù)
   
    高壓泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
   
    1、流量是選高壓泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出高壓泵正常、最小、最大三種流量。選擇高壓泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
   
    2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選高壓泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
   
    3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適高壓泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用高壓泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
   
    4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
   
    5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、高壓泵的位置是固定的還是可移的。
   
    三、選高壓泵的具體操作
   
    根據(jù)高壓泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
   
    1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的高壓泵。
   
    2、根據(jù)液體介質性質，確定清水高壓泵，熱水高壓泵還是油高壓泵、化工高壓泵或耐腐蝕高壓泵或雜質高壓泵，或者采用無堵塞高壓泵。
   
    安裝在爆炸區(qū)域的高壓泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。
   
    3、根據(jù)流量大小，確定選單吸高壓泵還是雙吸高壓泵；根據(jù)揚程高低，選單級高壓泵還是多級高壓泵，高轉速高壓泵還是低轉速高壓泵（空調高壓泵）、多級高壓泵效率比單級高壓泵低，如選單級高壓泵和多級高壓泵同樣都能用時，首先選用單級高壓泵。
   
    4、確定高壓泵的具體型號

   
    確定選用什么系列的高壓泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
   
    利用高壓泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該高壓泵就是要選的高壓泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
   
    第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的高壓泵。或設法減小管路阻力損失。
   
    第二種：交點在特性曲線下方，在高壓泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
   
    若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應選揚程較小的高壓泵。選高壓泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
   
    5、高壓泵型號確定后，對水高壓泵或輸送介質的物理化學介質近似水的高壓泵，需再到有關產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該高壓泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
   
    6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體高壓泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗高壓泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
   
    7、確定高壓泵的臺數(shù)和備用率：

   a、對某些大型高壓泵，可選用70%流量要求的高壓泵并聯(lián)操作，不用備用高壓泵，在一臺高壓泵檢修時，另一臺高壓泵仍然承擔　生產(chǎn)上70%的輸送。
   
   b、對正常運轉的高壓泵，一般只用一臺，因為一臺大高壓泵與并聯(lián)工作的兩臺小高壓泵相當，（指揚程、流量相同），大高壓泵效率高于小高壓泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大高壓泵，而不用兩臺小高壓泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺高壓泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺高壓泵達不到此流量。
   
   c、對于需要有50%的備用率大型高壓泵，可改兩臺較小的高壓泵工作，兩臺備用（共三臺）
    　　
   d、對需24小時連續(xù)不停運轉的高壓泵，應備用三臺高壓泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
   
    8、一般情況下，客戶可提交其“選高壓泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的高壓泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時，對高壓泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。